单晶硅炉型号有两种命名方式，一种为投料量，一种为炉室直径。
比如120、150等型号是由投料量决定，85炉则是指主炉筒的直径大小。
像国产50年代的TDK-36型单晶炉，成功拉制出了兔子第一根无位错的硅单晶。
单晶质量接近当时的国际先进水平。
50年代时的区熔炉多为多匝线圈石英管外热式炉，直径小(φ≤35mm)。
但TDK-36型单晶炉投料量只有1kg，拉制单晶直径Φ35mm。
当时解决了有没有的问题。
60年代以后演变为单匝线圈、不锈钢炉室内热式炉，采用高纯流动氩气氛，单晶直径增至50mm。
70年代，单晶的直径达76．2mm。
而马厂长他们厂新的设备TDR-62CP型单晶炉，是在惰性气体环境中。
以石墨电阻加热器将硅材料熔化，用软轴直拉法生长无位错单晶的设备。
它可以生长大规模集成电路所需要的高质量单晶。
这种单晶炉能够使用12″的石英坩埚，投料20kg，拉制4″或5″的单晶。
其最大裕度可允许使用14″的石英坩埚，投料30kg拉制6″的单晶。
采用计算机控制等径生长晶体，叶回舟估计他们厂的问题，还是计算机编程控制出现问题。
使得这一种单晶炉出晶没有达到设计要求！
但12公斤的也好过以前TDK-36型单晶炉一公斤的投料量。
有了达到产量的TDR-62CP型单晶炉在小小的改进一下，拉制6″的单晶就可以生产出非晶硅薄膜电池材料。
叶回舟重生之前，非晶硅薄膜太阳电池逐渐从各种类型的太阳电池中脱颖而出。
大尺寸玻璃基板薄膜太阳电池投入市场，必将极大地加速光伏建筑一体化。
屋顶并网发电系统以及光伏电站等的推广和普及。
同时，非晶硅薄膜电池在高气温条件下衰减微弱，所以也适合高温、荒漠地区建设电站。
此外，晶体硅电池产业链从上游多晶硅到硅棒、硅片、电池、组件，整个链条非常清晰。
每一个上游环节的产品即是下游环节的原材料。
而薄膜电池的产业链并不像晶体硅电池那样纵深，了。
设备以及原材料采购完成后将在薄膜电池厂统一加工制造完成。
80年代初兔子穷啊！便宜就是最好用的！
可惜的是在这个时期和发达国家的光伏行业发展水平相比，兔子的光伏行业还非常不成熟。
现在十分缺电，按照叶回舟估计往后这十几年全国的电力明显不足。
所以叶回舟如果成功生产出来了太阳能电池他就准备在2号仓库顶上布置一个太阳能电池机阵，以解决2号仓库的电力问题。
然后再在他们家的房顶上覆盖一层，这样的话不仅电力有了，还能跳跃进入电气化时代。
从此，不需要煤炉灶直接用上电磁炉灶想想都开心。
