经过热烈的讨论，大家一致决定用点漆的方法，这样，工艺最简单，对电机的影响最小，同时准备更换轴承的备件。然后就集中到了李国成的身边。
“怎么样了？小李”，还是赵刚提前发问。
“条件所限，想出一个简易的测试工具，就是做一个长度10公分的震动感应条，大家来看，就像天线一样，底部直接套在转动轴上，只要保持感应条处于转动轴的中心，根据感应条的震动幅度就能够测试转子是否处于动平衡状态，同时再做一个同样长度的细感应丝，直接夹在机壳上，根据感应丝的晃动幅度也能判断出电机的稳定度”。
李国成也是无奈，后世的动平衡机都需要微机控制和计算，能准确测试出失衡的角度和大概位置，并计算出调整的重量，现在没有，只能凑乎。
在这样的场合，李国成也不敢靠自己的念力来调整，不然最好的结果就是成为动平衡调整的工具人，想想那样的日子就害怕。
“也是个办法，可以试试”，赵刚说道。
“那我就分工了，杜师傅和小李负责制造感应条装置，我们现在有凹陷的地方点上薄薄一层漆，等漆自然风干，我们再一起看看效果”，在这个小团队中，隐隐出现了带头人，没有明确，但是大家都心中了然，赵刚是某研究所的工程师，他们只是高级钳工，虽然地位上感觉差不多，但是毕竟在级别上还是有差距的。
“我配合杜工”，李国成赶忙表态，杜工笑了笑没有言语。
接下来分成两个组，一个组修补缺陷，一个组制造感应装置。
修改组又为使用什么工具点漆争论了起来。
李国成跟着杜工找到小马，提出了准备材料和工具的要求，没有一会小马就带着来到了隔壁的工作间，各种钳工工具一应俱全，在工作台上放着一些条钢。
杜工安排李国成加工感应条和感应丝，杜工负责制造感应条的基座和感应丝的夹具。
李国成拿出来铁棒磨成针的劲头，开始了条和丝的加工。先是用大锉刀，把条形刚锉成一头大来一头小的“长针”，动作在外人看来就像个棒槌，不测量不说，动作还那么粗鲁，但是如果细看，就发现每一锉刀都是呈一个斜度，长针的形状逐渐出现，表面均匀，没有明显的台阶。
观察粗加工差不多后换细锉刀，小心翼翼地精密打磨，但在外人看来还是个棒槌。
然后再换细砂纸，慢慢抛光。
拖拖拉拉一个小时后，把成品放到工作台上。这个时候杜工的工作也接近尾声，毕竟基座和夹具对于高级钳工来说都是小儿科，主要的工作是反复校准和测量。
当杜工听说李国成已经完成工作，第一个反应是不可能，心里还冒出来是不是糊弄的想法，但是想想又觉得不应该，看小李也不是离谱的人啊。
杜工把“大针”放到台面上，拿起直角钢尺，用直角边靠在大针上，发现居然没有一丝缝隙，然后边轴线旋转钢尺，边观察，同样没有任何缝隙，这是完美加工啊。更不可思议的是时间，太短了。他们平时制造这样的工件，需要一边测量一边加工，时间怎么也得半天多，而且也没这样高的精度。
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