“公司氛围很好，倪总您放心，咱们协同作战，完全没问题。”周朗端起自己的瓷杯，喝了口凉茶笑道。
“是啊，前几天孟总还和我们一起攻克了电子凸轮这个技术难点。”马东林推了推镜框。
电子凸轮是模拟机械凸轮的一种智能控制器。
它通过位置角度传感器将信息反馈给MCU或DSP，后者将接收到的信号进行解码、运算处理，并按设定要求在指定位置将电平信号进行设置并输出。
电子凸轮一般应用在有循环往复特点的场合，能弥补机械凸轮的缺陷。
比如灌装啤酒，在一个周期内，“注酒”控制点的信号为30°~105°，那么系统一运行到30°时，就会输出对应控制信号，一直保持到105°为止。此时表明一瓶或一罐啤酒已经注满，动作结束。
这对伺服、电机、传感器安装都有特定的工艺要求，属于精密控制。
“很好。”
倪长乐点点头：“这几天我打算成立研发管理部，挂在总经理之下，统筹各研发分中心的工作。基础技术研究部、产品开发部就从研发中心分离出来，把IPD集成产品开发模式朝前推进一大步。
产品数据中心和失效分析也会跟着推进。
市场销售、客户服务等前端后端也会跟着优化，争取把新业务新机型的通道完全打开。”
孟平等人个个脸色兴奋，这意味着公司的资源将会更快更多地为研发服务。
这就是技术驱动型公司的典型特征。一般一个新产品出来，初期验证的速度越快，就越有利于迅速打开市场。
IPD集成产品开发模式的精髓就在于从产品需求概念的提出，经过计划、样机、中试验证和量产等步骤，采用项目、产品、技术三级评审机制，最终避免开发失败。
说白了，就是注重过程管理的一种先进开发模式。
这种开发模式最初是微华集团采用，后来国内不少国有大厂以及一些上规模的民企竞相效仿，但能脱颖而出的寥寥无几。
其中涉及的因素多了去。比如岗位梳理不清晰、职责不明，内耗，对产品理解不够深刻等等。
倪长乐和孟平等人觉得公司全面推行IPD开发模式一定能成功。
原因就在于公司的核心骨干对工业领域的理解远超一般同行，技术组、项目组、产品组都是专家，从源头上就能避免走歪路。
比如PLC，也即可编程逻辑控制器，现在国内市场是“南三菱、北西门子”的局面。这两个品牌牢牢占据主导地位。
国内只有一家Delta销售额接近1亿元，其也是台系品牌中做系统最全面的。另外深市和苏沪都有两三家国产的，但销售额还不过千万，合起来的市场占有率都不到1%。
无论是周朗、孟平、马东林，还是倪长乐，都觉得公司PLC即使开发时间晚了点，也能后来居上。
一方面，国内的几个同行单做PLC，很难在相关应用领域沉淀技术。
比如PLC的主要应用包括开关量逻辑控制（印刷机、磨床、包装、电镀流水线等）、模拟量控制（主要就是D/A、A/D转换）、运动控制（机床、机器人等）、过程控制（冶金化工等）、数据处理及联网通讯等。
这些应用需要大量的技术验证，而相关领域公司的采购习惯是不可能单独购买一家公司的PLC，又去另外买驱动器。
