确定了要做什么超导产品后。
很快。
在一座单独的厂房内，叶云明派人组建了一个新的制造部门。
提前采购了一批的机器设备过来，投资了八千多万，建立了一条全自动化的组装流水线。
这条流水线不需要用到一个人工，只需两三名工程师即可管理。
8月18日，这条超导电容生产线，开始了试运转，排除了一些故障和问题。
20日，超导电容生产线正式投入使用！
操控室内，站在监控屏幕前。
叶云明他们可以看到。
先是一个个小型的高强塑料方盒，出现在流水线的开头端。
然后激光加工设备，切割出一个个的标准卡槽。
再放入用于导电的片状超导线材。
接着是一片片薄如纸张的银色薄片，被插入在卡槽之上，密集码放了250层之多。
再用另一半的塑料盒，与之严丝合缝的拼合。再用激光加热缝隙，使之牢固粘合，只露出正负两片电极，以及一个小拇指粗的小孔。
然后送入零下190多度的低温加工舱内，通过预留小孔，给一块块的半成品超导电容，注入了液态氮气（N2），直至溢出，最后给小孔拧上一个塑料盖，使其内部完全密封。
如此！
组装流水线的末端，一块块比充电宝稍小的超导电容，就这么生产出来了，整个过程工序不多，非常简单。
但也有人感到不解，为什么要往超导电容内部，注入液氮，这么做的原因是什么？
很简单。
超导电容内部的超导材料，其超导临界温度是-73.5℃。
而液氮的沸点是-196.56 ℃，远低于超导材料的临界温度，从而提供让其保持超导特性的环境温度。
但实际使用的过程中。
这些超导电容，还得放置在一个温度较低的密封容器内，再提供一层外部低温环境，避免在常温环境下，因内部压力升高，导致超导电容外壳出现破裂损坏。
只是令人疑惑的地方又来了。
其实可用作制冷介质的物质非常多，远不止液氮这一种。
比如二氧化碳的升华温度是-78.5℃。
液态乙烷的沸点是-88.6 ℃。
液态乙烯的沸点是－103.7℃。
常用的氟利昂的沸点是-104℃。
液氧的沸点是-182.95 ℃。
以上物质的沸点，都在超导材料的临界温度之下，为什么不使用这些物质，作为制冷介质，偏偏选了温度有些过低的液氮？
这自然是有原因的。
首先为了安全性的考虑，乙烷、乙烯这些易燃物质肯定不能考虑，不然出了火灾事故，要承担非常大的责任。
二氧化碳理论上是最合适的制冷介质，但它没有液体形态，低于-78.5℃的温度下，会以固态方式存在，称之为干冰。
氟利昂安全且不易燃，作为常用的制冷介质，人类已经使用了上百年，但对臭氧层有破坏，不环保，也不能用。
液氧的话，在常温下，需要容器的耐压强度超过1.4MPa（等于14个标准大气压），才能安全使用，且一旦出现泄漏，即便液氧本身不燃烧，但会让其他可燃物变的易燃，安全隐患也不小。
唯独只有液氮，不仅不可燃，还能隔绝燃烧，市场上价格便宜，且在常温下，只需容器的耐压强度达到0.8MPa，就能安全使用，降低了对容器的制造要求。
综上分析。
虽说超导电容内的超导材料，根本不需要-196℃这么低的工作温度，但一番挑选比较后，只有液氮脱颖而出，成了最佳制冷介质，并留出了非常大的冗余量。
此外超导电容的内部，不导电的液氮还起到了介电绝缘的作用，有助于提高电容量。
总而言之。
