千里之行，始于足下！
昨天开采的珊瑚礁都已经带到了土窑旁，为了节省烧制的时间，洪宇又用铁锤把珊瑚礁砸小，然后才开始烧制，整个过程大概在2-3个小时左右，以往砍断风晒后的树干，这时候就派上了用场，粗树干能持续性供应热能，在一定程度上降低洪宇的工作强度。
黄土里的杂质需要清理，类似于草根这样的东西，容易腐坏，会降低制造出来的土砖的结实性。
还需要准备草木灰，洪宇制造的模具是没有底部的，都是在一块平整的石头上塑形，如果石头上不撒上草木灰，在用木锤敲打夯实的过程中，粘土和石头就会粘贴在一起，很难顺利脱模，很多时候即使脱模了，也会出现变形的现象。
割的干草还没有晒干，只能用石屋里储备的干草，洪宇上次制造土砖是采用的六四比例，六份黄土，四份石灰，黄土是土砖的根本，含量不能太少，石灰是粘结剂，需要适量，而干草是另类的稳定剂，也起到粘沾作用， 同样不能太少，所以洪宇决定这次采用五二三的比例进行配置，即五份黄土，二份干草和三份石灰。
此次制造土砖，洪宇还多了一个步骤，那就是踩泥。用淡水把黄土浇湿，然后不停的踩，没过多久双腿就像被灌铅似的。在农村一般都是牵一头牛过去踩，这一步叫做“炼”泥巴，泥土踩成干饼一样，再翻动继续踩，直到泥土柔和。
接着再撒上对应剂量的石灰，倒上水搅拌均匀，最后再把切成五寸左右长的干草倒进去，继续踩，直到把干草“炼”匀，泥土“炼”熟到用手抓起来不掉就可以开始做砖了。
制砖的过程就是不断的往木模具里倒入炼制好的泥土，然后再踩上去，让泥土填充满四个角落，用木锤使劲的夯土，让泥土尽可能的紧密，最后用双手把木模垂直提起来，一块砖就做成了。
木模提起来以后，放入盛满水的玻璃箱子里，再用干草把子把四周刷洗一下，以保证做下一块砖的光滑度。
这样做出来的砖还只是半成品，等到土砖半干的时候，要把砖竖着立起来进行“美容”，主要是把挨着地面的那一面沾着的土用清理掉（撒草木灰的目的就是为了让砖少沾场地上的土），这样竖着晾晒5-7天左右，等到土砖干透，就可以砌墙使用了。
当然，为了避免岛上的雨水在晾晒的时候对砖块造成影响，洪宇不仅将新鲜收割的野草放在砖块上一同晾晒，同时用刀把损坏的皮划艇给划开，用树枝支撑起来，充当天幕。
有了上次积累的经验，事情就变得井然有序，不过还是改变不了这是一件费体力，费精力的事情，每天忙活下来都是灰头土脸的。
即使他已经非常熟悉整个过程，但是一整套流程下来也是十分消耗时间，洪宇每天的工作就是挖黄土、割野草、开采珊瑚礁、炼制石灰、踩泥巴、砖块塑形，一天下来能制造90多块土砖。
今天，他也查看了芭蕉的催熟情况，效果特别明显，不过味道和他吃过的香蕉有着天壤之别，这岛上的芭蕉吃起来有些苦，还有明显的涩口感。即使如此，这也证实了他创造的“闷熟”方法是可行的，芭蕉剩下的多，不能一次性全催熟，否则吃不完，全浪费了。
……
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