要说能动用整个本专业的工作，除了打扫本体卫生，就是上床料了，就是把筛分出来的粒度合格的床料铺在炉膛里。
就连筛床料，因为换了电动筛分机，都不需要整个专业的人一齐上了。
留在现场实验室顶棚的备用床料，全都整齐的码放着，如果没有特殊情况，那些床料估计会放到两台新炉拆毁以后。
上床料的时间选的非常好，一天#1炉，一天#2炉，仅用两天时间就能完成。
床料都在0米，同样是整齐的码放成一个大垛。
往炉子里送的方式，是用电梯把床料运到8米，再由8米送到炉膛人口门，人口门位置会有人把袋装的床料扔进炉膛。
炉膛里同样有人，会把床料均匀的铺在布风板上。
一般情况下，一袋床料的量不多，差不多有二十多斤，铺满整个布风板的床料需要一千多袋。
这个数量的床料，铺在炉膛里差不多就是450mm左右的厚度，最佳的点火料层厚度。
数据是第一年的实验和多年的经验总结出来的，没有特别情况的话，可以用很久。
上床料就是体力活，没什么技术含量，无非就是在炉膛里的人要时刻监测床料厚度，在上料之前就已经标定了高度位置，很简单。
循环流化床锅炉的风烟系统，由风机、风道、风室、布风板、调节挡板和测量装置组成。
其中，风机分一、二次风，引风机和返料风机。
一次风从一次风机出口进入一次风道，经过空气预热器加热后，进入一次风室，经由布风板上的风帽进入炉膛，为锅炉的燃烧提供所需空气。
布风板的主要作用有两个：
1、支撑静止床料并承载风帽；
2、给通过布风板的一次风形成一定的阻力，使一次风的风速风量均匀的进入炉膛内，维持稳定。
风帽：
排布在布风板上的一种装置，经过风帽的风会被改变方向，让本是向上吹的风均匀的变成从其他方向吹出。
一般风帽上有一个主流风入口，多个分风道出口。
布风板和风帽，两者结合为循环流化床锅炉提供了稳定的燃烧条件。
两天的时间装好了两台炉的床料，接下来的工作项目就是流化实验。
费了老大的劲，装好了床料，必须要进行实验为初期点火提供数据。
流化实验：
1、按顺序启动引风机、返料风机、一次风机。二次风机可以不参与实验。
2、调节一次风机电流，控制炉膛出口风压保持负压。
3、使用耙子在人口门处勾动料层。
参照第一年的流化实验数据，一般一次风机的电流都会大致调节到一定数值，随后在勾动过程中，不停的调节电流大小，直到感觉到整个床面上的床料都处于流动状态。
这个流动状态是一种感觉，因为在做实验的时候，是不可能有人在里面观察料层的流化状态的。
完全是靠着耙子勾动料层时候，反馈来的感觉。
这种感觉不好形容，但是做过实验的人都知道，只要调节到合适的流化风，耙子的触感就能感觉到床料的流化情况。
19年的流化实验，不是我做的，我只知道两台炉最后的实验数据。
他们做实验的时候，我们在外面扫大道，一条需要经常打扫的大道。
还是那句话，单位不养闲人，没有什么重要的工作项目，那就打扫全厂的卫生。
在我们单位，汽车衡到煤场，有一条厂约一公里的水泥路，王书记担任总经理期间，这条水泥路就是他的脸面。
